制藥設備行業發展的三大瓶頸
制藥設備行業發展的三大瓶頸：
1.低水平復制，同質化嚴重
由于制藥設備技術含量不高，行業準入門檻較低，因此，在我國對制藥企業進行GMP認證的時候，制藥企業對設備需求大量上揚，使得中小設備企業一夜之間千軍齊發。由于多數企業起步低，以仿制國外設備為主，在技術上不求甚高，導致同一產品復制現象嚴重，影響了整體的技術水平。
2.耐久性差，配套設備缺乏，外觀效果差
現代工業化生產講究的就是連續生產和大批量生產，這樣才能降低生產成本，達到利潤最大化。然而，由于行業競爭和技術水平的制約，很多制藥設備企業的產品在耐久性上往往不能盡如人意。一些在國內的跨國制藥巨頭的藥廠，他們在采購的時候基本不考慮國產設備，原因是在于設備耐久性太差。從長期使用上看，藥廠使用進口設備，效率高、質量好，成本收回不比國產貨慢。
此外，國產設備中單機特別多，而生產線很少，能夠提供生產線的制藥設備廠家數量并不多。而與設備配套的機電組件的配置上，也是國產設備的短板。另外，設備的標準化、系列化水平也比較落后，互換性較差，就是同一廠家生產的設備互換性也不理想。國外的一些廠商，把本廠所有產品的零部件都編成號碼，只要用戶提出要哪個號碼的部件就可以提供與原來完全相同的部件，用戶在維修設備時非常方便。國內許多廠家說明書中給出的參數可靠性不高，設備規格過于粗糙而且不全，增加了用戶的選擇難度。
在外觀上，我國企業就更加難以講究了。一：我國企業慣例是考察硬指標，即設備處理量、工作效率，很少考察外觀。二：國產設備往往以低價取勝，因而很難在外觀上增加更多的附加值，導致外觀難以給設備提升檔次。
3.產品無特色，對于特殊需求的藥品，沒有對應的解決方案
在競爭中，同質化是最大的弊病。除一些通用設備，對于某些特殊藥品，需要配以特殊的設備。一方面，需要設備企業主動為下游的制藥廠家進行考慮，另一方面，需要制藥廠家多與設備企業溝通。但這必然會增加技術研發投入，在小、散、亂的制藥設備行業，唯有少數幾個大型企業能夠做到，因此，行業洗牌在所難免。
